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殺菌時高溫蒸煮袋破了？試試這些方法
文章來源：巨人包裝 發(fā)布日期:2021-08-16 08:35 訪問量: 文章作者：巨人包裝小編高溫蒸煮袋一般用來包裝肉類、臘腸等熟食，而熟食出廠之前需要經(jīng)過高溫殺菌，以延長保質(zhì)期，避免變質(zhì)。高溫殺菌過程中，很多廠家都遇到過高溫蒸煮袋破裂的問題，給食品廠家?guī)頁p失，也影響塑料袋生產(chǎn)廠家?guī)聿涣伎诒＝裉?，雄縣巨人紙塑包裝有限公司為大家分析高溫蒸煮袋殺菌時破裂的原因。
高溫蒸煮袋在殺菌過程中，袋內(nèi)殘留的氣體會膨脹，導(dǎo)致包裝袋內(nèi)壓力上升，袋子被撐起來，當殘留氣體膨脹的壓力大于蒸煮袋能承受的壓力時，蒸煮袋就會破裂。另外，一些骨頭類制品中，骨頭中含有一定的空氣，抽真空時很難抽出，在殺菌升溫時骨頭內(nèi)的空氣受熱膨脹，把袋子脹裂。那么怎么解決這以問題呢？
一、采用加壓殺菌及加壓冷卻
高溫蒸煮袋進入殺菌鍋，最重要的一步就是溫度達到多少增加壓力。一般從90度開始加壓，具體溫度要根據(jù)蒸煮袋內(nèi)產(chǎn)品的初溫、容量、殘留空氣等因素確定，如果加壓過早，則升溫時間延長；如果加壓過晚，則會導(dǎo)致破袋的發(fā)生。另外，高壓靜止殺菌，冷卻時壓力的釋放應(yīng)該緩慢一些，防止內(nèi)外壓不平衡而爆裂。
殺菌時殺菌介質(zhì)的選擇與破袋也有很大關(guān)系。一般殺菌介質(zhì)有高壓熱水、高壓蒸汽及蒸汽-空氣混合氣體三種，各種介質(zhì)各有所長。研究表明，高壓熱水要比后兩者殺菌時加熱均勻，使其缺點是升溫時耗熱大，有時也會使包裝容器變形或污染，而這些缺點后兩者幾乎沒有，對于軟罐頭而言，蒸汽-空氣混合介質(zhì)似乎最為理想，不過混入的空氣的比率要適當，如果過多，則容器的傳熱性能差，殺菌效果降低；反之，過少，可能因為壓力稍有變動而引起袋子的破裂。蒸汽與空氣的比率與破袋的關(guān)系，隨袋的大小、內(nèi)容物的裝填量、空氣殘留量(即真空度)、殺菌溫度的不同有所差異。
二、包裝強度檢驗
包裝強度檢測主要包括封口強度、壓力強度、剝離強度、靜壓強度、跌落強度、穿刺強度等幾方面。檢測時要根據(jù)高溫蒸煮袋內(nèi)置產(chǎn)品的差異設(shè)定檢驗參數(shù)。
為了保證封口強度，關(guān)鍵是充填時切勿污染蒸煮袋的封口處。如果在封口部分內(nèi)側(cè)有汁液、水滴等附著，則封口部分區(qū)域不能密封。
封口時袋子封口處平整一致程度也是影響封口質(zhì)量的因素之一。要保持袋子封口處平整，封口后無皺紋產(chǎn)生，一般需注意以下幾點：蒸煮袋口必須平整，兩面長短一致;封口機壓模兩面平整，并保持平行，夾具良好;內(nèi)容物塊形不能太大，裝袋量不能太多，袋子總厚度不能超過限位要求等。
應(yīng)注意封口溫度、壓力、時間視蒸煮袋的構(gòu)成材料、薄膜的熔融溫度、封邊的厚度等田間而定。在一定的封口時間內(nèi)，溫度過低會在造成熔融不完全不易使之黏合，而溫度過高又會使薄膜熔融過度而改變其物理化學性質(zhì)，也造成封口不牢。同樣，壓力過低亦造成熔融的薄膜鏈接不夠緊密，壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封口不牢。封口時間決定了生產(chǎn)能力的大小。在保證封口質(zhì)量的前提下，封口時間決定了生產(chǎn)能力大小，反之相反。一般，封口的溫度、壓力、時間要進行試驗。
原文標題：殺菌時高溫蒸煮袋破了？試試這些方法http://www.tanglianghe.cn//articles/1143.html
高溫蒸煮袋在殺菌過程中，袋內(nèi)殘留的氣體會膨脹，導(dǎo)致包裝袋內(nèi)壓力上升，袋子被撐起來，當殘留氣體膨脹的壓力大于蒸煮袋能承受的壓力時，蒸煮袋就會破裂。另外，一些骨頭類制品中，骨頭中含有一定的空氣，抽真空時很難抽出，在殺菌升溫時骨頭內(nèi)的空氣受熱膨脹，把袋子脹裂。那么怎么解決這以問題呢？
一、采用加壓殺菌及加壓冷卻
高溫蒸煮袋進入殺菌鍋，最重要的一步就是溫度達到多少增加壓力。一般從90度開始加壓，具體溫度要根據(jù)蒸煮袋內(nèi)產(chǎn)品的初溫、容量、殘留空氣等因素確定，如果加壓過早，則升溫時間延長；如果加壓過晚，則會導(dǎo)致破袋的發(fā)生。另外，高壓靜止殺菌，冷卻時壓力的釋放應(yīng)該緩慢一些，防止內(nèi)外壓不平衡而爆裂。
殺菌時殺菌介質(zhì)的選擇與破袋也有很大關(guān)系。一般殺菌介質(zhì)有高壓熱水、高壓蒸汽及蒸汽-空氣混合氣體三種，各種介質(zhì)各有所長。研究表明，高壓熱水要比后兩者殺菌時加熱均勻，使其缺點是升溫時耗熱大，有時也會使包裝容器變形或污染，而這些缺點后兩者幾乎沒有，對于軟罐頭而言，蒸汽-空氣混合介質(zhì)似乎最為理想，不過混入的空氣的比率要適當，如果過多，則容器的傳熱性能差，殺菌效果降低；反之，過少，可能因為壓力稍有變動而引起袋子的破裂。蒸汽與空氣的比率與破袋的關(guān)系，隨袋的大小、內(nèi)容物的裝填量、空氣殘留量(即真空度)、殺菌溫度的不同有所差異。
二、包裝強度檢驗
包裝強度檢測主要包括封口強度、壓力強度、剝離強度、靜壓強度、跌落強度、穿刺強度等幾方面。檢測時要根據(jù)高溫蒸煮袋內(nèi)置產(chǎn)品的差異設(shè)定檢驗參數(shù)。
為了保證封口強度，關(guān)鍵是充填時切勿污染蒸煮袋的封口處。如果在封口部分內(nèi)側(cè)有汁液、水滴等附著，則封口部分區(qū)域不能密封。
封口時袋子封口處平整一致程度也是影響封口質(zhì)量的因素之一。要保持袋子封口處平整，封口后無皺紋產(chǎn)生，一般需注意以下幾點：蒸煮袋口必須平整，兩面長短一致;封口機壓模兩面平整，并保持平行，夾具良好;內(nèi)容物塊形不能太大，裝袋量不能太多，袋子總厚度不能超過限位要求等。
應(yīng)注意封口溫度、壓力、時間視蒸煮袋的構(gòu)成材料、薄膜的熔融溫度、封邊的厚度等田間而定。在一定的封口時間內(nèi)，溫度過低會在造成熔融不完全不易使之黏合，而溫度過高又會使薄膜熔融過度而改變其物理化學性質(zhì)，也造成封口不牢。同樣，壓力過低亦造成熔融的薄膜鏈接不夠緊密，壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封口不牢。封口時間決定了生產(chǎn)能力的大小。在保證封口質(zhì)量的前提下，封口時間決定了生產(chǎn)能力大小，反之相反。一般，封口的溫度、壓力、時間要進行試驗。
原文標題：殺菌時高溫蒸煮袋破了？試試這些方法http://www.tanglianghe.cn//articles/1143.html
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